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　　金屬蝕刻是一種使用強酸腐蝕、機械拋光或電化學電解的表面處理技術。在增加美感的同時，可以增加物品的價值。蝕刻技術由傳統金屬加工到高科技半導體制造，下面小編介紹蝕刻加工的具體操作步驟以及運用方法的內容，歡迎閱讀！

蝕刻加工的具體操作步驟：

　　1、配液：用作蝕刻加工劑的是三氯化鐵溶液。它的波美濃度值在蝕刻加工階段中極端關鍵，能夠直接影響到蝕刻加工的速度。合適的波美濃度值是38到40度兩者之間。

　　精確測量濃度值的辦法是；將三氯化鐵溶液倒在細長的量杯中，扎入波美計，靠著液面的標值便是它的波美濃度值。

　　現如今的波美濃度值是42度，有一些太濃，我們還能夠兌水進行稀釋，攪拌均勻后，采樣重新進行測量。若是波美濃度值太低，則可裝入高濃度的三氯化鐵溶液。波美濃度值分配合適后，倒進蝕刻機的箱體內，把密封蓋蓋好。

　　2、發(fā)動：蝕刻機運用的是380V電源。翻開電源開關，電源指示燈亮。發(fā)動酸泵，讓三氯化鐵溶液在設備內循環(huán)，調研溫度表Z高不能夠超出50度。按下輸送帶操控開關，進行整個設備試運轉。

　　3、試刻：這臺精細化搖晃蝕刻機輸送帶還能夠有級變速，沖洗時刻的長短還能夠在這兒進行調理。

　　蝕刻機運行正常后，首先在進料口放一塊試刻用的不銹鋼板材，輸送帶會把它緩慢地送進設備內部。按下蝕刻加工操控開關，設備內的噴嘴就開端噴出來三氯化鐵溶液，它的壓力通常是比較穩(wěn)定的。

　　三氯化鐵溶液不斷地沖洗不銹鋼板材的外表，溶液中的三價鐵離子急速氧化不銹鋼板材，不銹鋼板材就被蝕刻加工下去了。沖洗時刻的長短就決定了蝕刻加工的深度

金屬蝕刻的運用方法：

　　1、將印刷好的金屬件浸泡在金屬蝕刻（原液）中，要不斷地搖晃工件或者用軟毛刷來回輕刷金屬表面。大約20min-30min后即可蝕刻成功。

　　2、蝕刻完畢，取出工件，可以進入其他工序，如：拋光、除膜等。

　　3、蝕刻液運用一定時間后應彌補添加劑使藥效恢復。

　　以上就是今天要和大家分享的內容，感謝大家耐心閱讀！如果大家還想進一步了解關于金屬蝕刻的相關信息，歡迎來電詳詢！