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　　鈦呈銀灰色，具有金屬光澤。鈦的密度為4.51g/cm3，高于鋁但低于鋼、銅和鎳，屬輕金屬范疇。鈦合金具有高熔點、高硬度和高抗拉強度，可塑性強（但有雜質(zhì)時會變脆、變硬），無毒、無磁性，耐高溫等優(yōu)良性能，其抗腐蝕性能是普通不銹鋼的15倍，對海水有特別強的抗腐蝕能力。下面小編和大家介紹關(guān)于純鈦在不同介質(zhì)中的腐蝕性能如何？腐蝕的加工技術(shù)有哪些？的內(nèi)容，歡迎閱讀！

純鈦在不同介質(zhì)中的腐蝕性能如何？

　　一般而言,鈦在氧化性介質(zhì)，或者中性、弱還原性的介質(zhì)中,較耐腐蝕,如:海水、氯化物溶液、氧化性無機酸溶液、濃度低于3%HCl 和低于4%H2 SO4溶液等,而鈦在還原性酸溶液中鈦是不耐腐蝕的，還原性酸中添加重金屬鹽有明顯的緩蝕作用,可以提高鈦的耐腐蝕性。氧化性介質(zhì)太強的情形、例如干蠶氣、發(fā)煙硝酸等,由于破壞了原有的氧化膜，使得鈦表面的氧化反應過于激烈,則鈦存在諸如爆炸、著火等非常危險的結(jié)果。表3-2是工業(yè)純鈦在各種不同介質(zhì)中的腐蝕速率。從表中數(shù)據(jù)可以看出,鈦的腐蝕速度不僅取決于介質(zhì)種類、濃度和溫度,而且取決于介質(zhì)狀態(tài)（如充氣情況、添加化合物情況等)。

腐蝕加工技術(shù)：

　　腐蝕加工是將工件置于化學溶液中，利用化學溶液對基體進行腐蝕溶解的一種技術(shù)。其可通過控制化學溶液和對工件施加保護措施，在預定范圍和深度上精準去除基體材料。腐蝕加工是一種存在擴散、吸附、化學反應和電化學反應等諸多局部反應的過程。合金材料內(nèi)部因存在金屬電位差，在腐蝕加工時，化學反應、電化學反應兩種過程同時存在，哪一種為主要過程需要根據(jù)金屬材料的成分及其含量而定。純金屬在腐蝕加工時，就是化學反應過程，它的機理簡單地說就是晶界與晶粒的溶解。

　　對于腐蝕液來講，原子（晶粒）間距較寬的地方溶解比較迅速，直到顯示出不平整的表面為止，而晶界上晶格的畸變和富集的雜質(zhì)，常常導致更加快速的溶解作用，從而可能會使整個晶粒受到凹坑狀的腐蝕，晶粒度越小，晶界腐蝕越輕。這種晶界腐蝕除了某些鋼種以外，對于機械性能或者疲勞性能的有害影響都是微不足道的。

　　腐蝕加工與一般的機械加工方法有著根本的區(qū)別，在進行腐蝕加工的過程中，沒有任何機械強制力加諸于所切削的表面上。此外，在保護層材料的有效保護下，腐蝕加工能夠非常巧妙而精確地從指定面積上把材料切削下來，并在需要的部位恰如其分地留下圖樣上規(guī)定的材料厚度。由于其工藝簡單，容易實現(xiàn)，生產(chǎn)成本低，加工表面粗糙度值低，加工精度高，所以它在某些領(lǐng)域能夠完全取代一般的機械加工。其主要特點：不會產(chǎn)生加工應力，便于加工薄、易變形及面積大的零件。不受金屬材料狀態(tài)的影響，不論是成形、熱處理還是硬化處理前后，都可采用腐蝕加工方法。某些焊接、鉚接及膠結(jié)組合件，可以改為整體結(jié)構(gòu)，直接用腐蝕加工方法加工，從而減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量，減少工藝裝備，節(jié)約工時，縮短生產(chǎn)周期。生產(chǎn)效率較高，可多零件同時加工。零件浸入或出槽的速率較易控制，可以加工出錐形截面。與鍛、鑄和機械加工方法相比，可節(jié)約金屬材料。零件設(shè)計更改時，只需簡單地變更保護型面，就可應用于新零件的試制。設(shè)備簡單，投資少，適應性好，尤其適用于加工型面復雜的零件。

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